Halbautomatische Elektronikkomponenten Draht Lötmaschine LCD-Panel Schweißmaschine

Halbautomatische Elektronische Komponenten Drahtlötermaschine LCD-Panel Schweißmaschine

1Kernstruktur und Arbeitsprinzip

• Mechanisches System:
  • Bestandteil eines mehrsachsigen Roboterarms (typischerweise 3 ′ 5 ′ Achsen) zur präzisen X/Y/Z-Positionierung, kombiniert mit einem Lötzeughalter und einem Lötmittel.
  • Einstellbarer Arbeitstisch für verschiedene PCB-Größen und Winkel.
• Elektrische Steuerung:
  • Verwendet einen Mikroprozessor oder PLC (Programmierbarer Logikcontroller) zur Steuerung von Bewegung, Temperatur und Schweißzufuhr basierend auf vorgegebenen Parametern.
• Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI):
  • Touchscreen oder Tastatur zur Eingabe von Schweißkoordinaten, Bearbeitungsprogrammen und Einstellung von Parametern (z. B. Temperatur, Lötlänge, Aufenthaltszeit).

2. Funktionsmerkmale

• Koordinieren von Input und Lehrmodus:
  • Ermöglicht die direkte manuelle Eingabe von Schweißpunkten (X/Y/Z-Koordinaten) oder das "Lehren" durch Joggen des Roboters in jede Position, die die Maschine zur Wiederholung aufzeichnet.
  • Unterstützt den Import von CAD-Dateien (z. B. DXF) für das Batch-Schweißen von vorgefertigten PCB-Layouts.
• Mechanismus zur Zufuhr der Lötmasse:
  • Motorbetriebene automatische Lötdrahtspender, durch Fußpedal oder Programm ausgelöst, mit einer Präzisionslänge (z. B. 0,5 mm) mit einer Genauigkeit von ± 0,1 mm.
• Temperaturkontrolle:
  • PID-gesteuertes Lötwerk mit Spitztemperaturstabilität innerhalb von ± 1 ‰ 5 °C, von 200 ‰ 450 °C anpassbar an bleifreies Lötwerk.
• Schweißverfahren:
  • Punktlöten: gezieltes Löten an bestimmten Stellen, ideal für durchlöchrige Bauteile.
  • Schlepplösung: Kontinuierliches Löten entlang eines Weges, geeignet für SMD-Leads oder Feinschallkomponenten.

3Präzision und Bewegungssteuerung

• Positionsgenauigkeit:
  • Erreicht typischerweise eine Wiederholbarkeit von 0,05 ‰ 0,1 mm über hochpräzise Schritt-/Servomotoren und lineare Leitungen, die für das Mikrosolden von entscheidender Bedeutung sind (z. B. 01005 SMDs).
• Bewegungsalgorithmen:
  • Erweiterte Interpolationsalgorithmen (z. B. kubische Spline) simulieren menschenähnliche Lötgesten, wie z. B. das Neigen der Eisenspitze oder die Anpassung des Drucks für eine optimale Gelenkbildung.
• Antivibrationskonstruktion:
  • Der starre Rahmen und die Dämpfungskomponenten verringern Positionsfehler, die durch mechanische Vibrationen während des Betriebs verursacht werden.

4. Einstellbare Prozessparameter

• Temperaturprofil:
  • Für komplexe Bauteile, die kontrollierte Wärmezyklen erfordern, können Vorwärme-, Löt- und Kühlphasen programmiert werden.
• Lötvolumen und Zuführgeschwindigkeit:
  • Benutzer können den Lötdrahtdurchmesser (0,3 ∼1,0 mm), die Zuführgeschwindigkeit und die Rückziehgeschwindigkeit festlegen, um überschüssiges Löt oder kalte Verbindungen zu vermeiden.
• Zeit zum Verweilen und Druck:
  • Kontrolle, wie lange das Eisen auf dem Gelenk bleibt und die nach unten gerichtete Kraft (durch mechanische Anpassung), die den Lötfluss und die Gelenkfestigkeit beeinflusst.

5. Sicherheits- und Schutzmerkmale

• ESD-Konformität (elektrostatische Entladung):
  • Erdung und antistatische Materialien zum Schutz empfindlicher Bauteile vor statischen Schäden.
• Überhitzung und Fehlerwarnungen:
  • Automatisches Herunterfahren, wenn die Spitztemperatur die Sicherheitsgrenzwerte übersteigt oder Fehler des Motor-/Steuerungssystems festgestellt werden.
• Notstoppknopf:
  • Sofortige Einstellung aller Betriebsabläufe im Falle von Unfällen oder Fehlfunktionen.

6. Anwendungsszenarien

• Elektronikherstellung:
  • Massenproduktion von PCBs für Unterhaltungselektronik, Automobilindustrie und Medizinprodukte, um eine gleichbleibende Qualität der Verbindungen zu gewährleisten.
• Prototypenbau und Produktion in Kleinserien:
  • Flexible Programmierung für die schnelle Einrichtung verschiedener PCB-Konstruktionen ohne spezielle Bausteine.
• Mikroelektronik und Reparatur:
  • Geeignet für Feinspitzkomponenten (z. B. BGA, QFP) und für die Nachbearbeitung beschädigter Verbindungen, bei denen das manuelle Lösen fehleranfällig ist.

7Vorteile gegenüber manuellem Löten

• Kohärenz: Vermeidet menschliche Fehler bei Temperaturregelung, Lötvolumen und Positionierung.
• Effizienz: Erledigt sich wiederholende Aufgaben zweimal 5 mal schneller als manuelle Bedienung, mit 24/7 kontinuierlicher Arbeitsfähigkeit.
• Kosteneinsparungen: Verringert die Nachbearbeitungsrate (z. B. von 5% auf < 1%) und minimiert durch präzise Steuerung Komponentenbeschädigungen.

Produktparameter:  

Beschreibung des Produkts:

Diese halbautomatische Lötmaschine verbindet fortschrittliche Technologien mit exquisiter Handwerkskunst, um der Elektronikindustrie effiziente und präzise Schweißlösungen zu bieten.Es verwendet ein intelligentes Temperaturkontrollsystem., die die Löttemperatur genau steuern kann, um eine stabile und zuverlässige Lötverbindungsqualität zu gewährleisten.Es kann leicht gehandhabt werden, um ein perfektes Schweißen zu erreichen..

Die einzigartige Zinnzufuhrvorrichtung ist exquisit gestaltet, und die Zinnzufuhrgeschwindigkeit ist einheitlich und stabil, die flexibel an unterschiedliche Bedürfnisse angepasst werden kann.Die Bedienoberfläche ist einfach und intuitiv, einfach zu bedienen, und selbst Anfänger können schnell die Bedienungstechnik beherrschen.Es kann bei hochintensiver Arbeit lange Zeit eine hervorragende Leistung aufrechterhalten..

Die halbautomatische Lötmaschine wird in der elektronischen Montage, in der elektrischen Wartung, in der Herstellung von Kommunikationsgeräten und in anderen Bereichen weit verbreitet.die den Unternehmen eine starke Unterstützung bei der Verbesserung der Produktionseffizienz bietet, Kosten zu senken und Produktqualität zu verbessern. Wählen Sie unsere Marke, ist professionelle und Qualität zu wählen.

Detailfotos: