Doppelplattform automatische Lötmaschine 360 Grad Desktop-Lötroboter

Hochgeschwindigkeits-Doppelplattform-Automatik-Lötmaschine, 4 Achsen, 360 Grad, hochwertiger Desktop-Lötroboter

1. Wie es funktioniert

Die automatische Lötmaschine steuert hauptsächlich die Bewegung des Manipulators durch das Programm, so dass er gemäß der voreingestellten Flugbahn und den voreingestellten Parametern löten kann. Gleichzeitig führt der automatische Zinnzuführmechanismus im Lötsystem den Lötdraht gemäß den eingestellten Parametern präzise an die Lötposition, und das Temperaturkontrollsystem sorgt dafür, dass die Lötkolbenspitze die richtige Temperatur behält, um die Qualität und Wirkung des Lötens sicherzustellen.

2. Kernkomponenten

-Lötsystem.

-Automatischer Dosenzuführungsmechanismus: Kontrollieren Sie die Geschwindigkeit und Menge der Zinnzuführung genau, um die Konsistenz jeder Zuführung sicherzustellen und eine Über- oder Unterzuführung zu vermeiden.

-Temperaturregelung, Heizkörper: Verantwortlich für die Erwärmung des Lötkolbenkopfes, um die richtige Löttemperatur zu erreichen. Das Temperaturkontrollsystem kann die Temperatur in Echtzeit überwachen und steuern, um die Stabilität der Temperatur sicherzustellen und zu verhindern, dass die Temperatur zu hoch oder zu niedrig ist, um die Schweißqualität zu beeinträchtigen.

-Lötkolbenspitze: Sie steht in direktem Kontakt mit dem Lot, überträgt Wärme auf den Draht, lässt ihn schmelzen und bildet mit dem Lot eine Lötverbindung. Das Material und die Form der Lötkolbenspitze beeinflussen die Wirkung und Qualität des Lötens und unterschiedliche Lötaufgaben erfordern die Auswahl einer geeigneten Lötkolbenspitze.

-Mechanischer Arm: Normalerweise bestehend aus mehreren Gelenken und Achsen, ist er in der Lage, sich flexibel im dreidimensionalen Raum zu bewegen und die Lötkolbenspitze präzise in die Lötposition zu bewegen. Die Bewegungsgenauigkeit und Geschwindigkeit des Roboterarms bestimmen die Arbeitseffizienz und Schweißqualität der Lötmaschine.

3. Produkteigenschaften

-Hochpräzises Löten

- Durch den Einsatz eines fortschrittlichen Bewegungssteuerungssystems und präziser Sensoren kann eine Positionierungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreicht und der Lötdraht genau an die angegebene Position gebracht werden, um die Positions- und Maßgenauigkeit der Lötstellen sicherzustellen.

-Die hochpräzise Steuerung des Temperaturkontrollsystems hält die Schweißtemperatur in einem kleinen Schwankungsbereich und vermeidet Schweißfehler wie falsches Schweißen und Leckagen aufgrund von Temperaturänderungen.

-Effiziente Produktion

-Schnelle Lötgeschwindigkeit, im Vergleich zum manuellen Löten, eine große Anzahl von Lötaufgaben können in kurzer Zeit erledigt werden. Beispielsweise kann die durchschnittliche Schweißgeschwindigkeit einiger automatischer Lötmaschinen 60–120 Zentimeter pro Minute erreichen, was viel höher ist als beim manuellen Löten.

-Kann 24 Stunden lang ununterbrochen arbeiten, ohne durch Müdigkeit, Ruhe und andere Faktoren beeinträchtigt zu werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert und den Anforderungen einer Großproduktion gerecht wird.

-Multifunktionalität

-Unterstützt eine Vielzahl von Schweißmethoden wie Punktschweißen, Schleppschweißen (Zugschweißen), Rundschweißen, gerades Schweißen, Formschweißen usw., um den Schweißanforderungen verschiedener Arten und Formen von Schweißnähten gerecht zu werden.

- Mit der automatischen Reinigungsfunktion kann die Lötkolbenspitze regelmäßig gereinigt werden, um die Spitze sauber zu halten und die Ansammlung von Zinnschlacke zu reduzieren, wodurch die Qualität und Stabilität des Schweißens verbessert und die Lebensdauer der Spitze verlängert wird.

-Einfach zu bedienen

- Der Bediener ist häufig mit einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle und einer benutzerfreundlichen Bedienoberfläche ausgestattet und kann die Schweißparameter einfach über den Touchscreen oder die Tasten einstellen, das Programm bearbeiten und den Betriebsstatus der Ausrüstung überwachen.

-Einfache Programmierung, einige Lötmaschinen unterstützen die grafische Programmierung, Bediener können schnell Lötprogramme durch Drag-and-Drop, Zeichnen usw. erstellen, ohne dass komplexe Programmierkenntnisse erforderlich sind.

-Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

-Kann schnell an unterschiedliche Schweißteile und Produktionsanforderungen angepasst und umgeschaltet werden. Durch den Austausch verschiedener Vorrichtungen und Lötkolbenspitzen sowie die Anpassung von Programmparametern kann es an Schweißaufgaben unterschiedlicher Größe, Form und Material angepasst werden.

-Kann in andere automatisierte Geräte und Produktionslinien integriert werden, um eine nahtlose Verbindung des automatisierten Produktionsprozesses zu realisieren und die Effizienz und Automatisierung des gesamten Produktionssystems zu verbessern.

4. Geltungsbereich

Automatische Lötmaschinen werden häufig in der Elektronik-, Elektrogeräte-, Kommunikations-, Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie und anderen Branchen eingesetzt und können für eine Vielzahl elektronischer Komponenten, Leiterplatten, Drähte und Kabel, Steckverbinder und andere Schweißprodukte eingesetzt werden. Zum Beispiel.

-Elektronikindustrie: Mobiltelefone, Computer, Tablet-PCs und andere elektronische Produkte wie Motherboards, Displays, Batterien und andere Komponenten des Schweißens; Halbleiterprodukte wie LSI-, IC-, Hybrid-IC-, CSP-, BGA- usw. Schweißen.

-Haushaltsgeräteindustrie: Fernsehgeräte, Waschmaschinen, Kühlschränke, Klimaanlagen und andere Haushaltsgeräte, Leiterplatten, Verbindungsdrahtschweißen.

-Automobilindustrie: Automobilschweißen

Produktparameter:

Spezifikation: